1.由于机头或机筒内原料的加热时间过长，机头和机筒不干净或加工温度过高或螺杆损坏容易产生老化物料。当形成挤压时，大的凹坑形成凹孔，特别是在添加再循环材料的情况下，这种情况应该在关闭约1.5小时后停止破碎材料。如果在停机4小时后没有开启，温度应迅速降至150-200°C，并应尽量减少原料的分解程度。请注意，加工温度适合挤出PE给水管的要求。

2.当原料湿润时，在PE给水管的表面上形成小气泡以形成点蚀点。观察到点蚀点具有通过在挤出的相反方向上拉伸而形成的小尾部。此时，原料需要干燥。

3.当原料中存在难以塑化的杂质时，也会发生点蚀。当这种点蚀很大时，可以看到点蚀中间的杂质成分。

乐发ll4.当原料中存在更多结晶的晶体组分时，也可能发生点蚀。此时，需要提高加工温度或更换原料。

5.成型套筒的冷却水量不均匀导致管道表面不平整，并有麻点。 Φ315以上的各种规格的PE给水管道或多或少都有这种现象。原因是随着口径的增加，冷却水的分布受到重力的影响。影响越大，所需的冷却水量越大，形成完整的水膜就越困难。应调节每个进水管的水流量，增加上水流量或增加冷却效果差的部分的水流量。

乐发ll6.由于成型套筒的冷却水通道堵塞，水的不均匀分布将导致点蚀点的分布规则，有时它会线性排列在管子的表面上。在这种情况下，应调节流动通道的孔隙以确保冷却水的均匀形成。从而避免麻点。

乐发ll7.水量过大，导致PE给水管表面不平整，有点蚀。这种情况主要发生在孔型设定套筒上。由于成型套筒的内部流道不分，水压在重力作用下较大，水量较大。水的上部较小，管道表面较软，在水压较大的地方会发生点蚀。